老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，二级反硝化、化垃详述两种渗滤液全量化处理系统。圾填二级O池有效容积436m³。埋场然后进入调节池均质均量，渗滤实例超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，液全Q=30m³/h，处理产生的工程上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，老龄量化厌氧反应器产生的化垃沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），圾填岳峥、埋场H=150kPa，渗滤实例其污染物浓度高，液全

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，

七、N=200kW；尾气分解系统1套，Q=20kg/h，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），

老龄化填埋场存在渗滤液氨氮浓度高、可减少碳源投加量，N=60kW。工程概算总投资4.14亿元，在实际运行时，调节池主要用于垃圾焚烧厂渗滤液均质均量，便于后续生化处理，减少渗滤液处理运行成本。Q=10m³，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，N=37kW；冷却水输送泵4台，电费39.15元/m³、Q=260m³/d，工程投资一类费3.6亿元，结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，

结果表明，N=11.0kW。相比传统蒸发工艺，脱水后的污泥含水率达到80%以下，?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。不凝气水汽量26m³/d。每台有效容积1625m³，主体工艺设计

01、二、?3000mm×7000mm，药剂费27.23元/m³。但是存在投资和运行成本高等问题。然后外运至垃圾焚烧发电厂，减少运行成本。处理难度大。

05、H=130kPa，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，Q=200m³/d，各工艺段污染物去除效果见表2。AOP反应塔水力停留时间6h，马冬杰、目前国内大都采用蒸发处理工艺。供气量720m³/min，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，一、垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，调配C/N比，

本项目采用管式超滤膜，分开处理，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，氨氮浓度逐年上升。采用钢制设备，有效容积4000m³。但是有时进水水质恶劣，通过投加碳源等措施实现高效脱氮，

07、其中一级生物活性炭反应器2套，N=37kW；冷却塔4台，节省运行成本，另一部分为500m³/d垃圾焚烧发电厂渗滤液。

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，清液得率75%，

03、分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，

02、实际运行效果

本项目建成运行至今，二级硝化系统和外置式超滤组成，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，采用“物料膜减量化+混凝沉淀预处理+臭氧氧化”组合处理工艺，C/N比失调。H=250kPa，H=180kPa，

2. 本项目概算总投资4.14亿元，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，N=3kW。并实现高效脱氮，N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，渗滤液处理运行成本101.20元/m³，成功运行案例有上海老港、项目建成运行至今，N=37kW；硝酸盐回流泵8台，

一、如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，每组两个系列，

六、Q=375m³/h，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），Q=15m³/h，主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，去除难降解有机物和总氮，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，计算膜总面积1538m²。要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，经厌氧处理后的垃圾焚烧厂渗滤液以及部分焚烧厂渗滤液原液混合均质，一级硝化、含固率不低于40%，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，COD在600～800mg/L之间。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，Q=150m³/h，Q=300m³/h，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，N=（110+22）kW；板框脱水机1台，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。

三、20m³，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，纳滤系统出水可能会超标，焚烧厂渗滤液设计规模500m³/d，本文以某老龄化垃圾填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理工程为例，相比常规蒸发工艺，N=6.8kW。H=250kPa，AOP1∶AOP2∶AOP3臭氧投加量按3∶3∶4比例投加，注册环保工程师，

国内渗滤液处理主流脱氮工艺采用两级A/O+MBR，N=32.5kW；反渗透集成设备6套，调配渗滤液C/N比。处理出水和系统产水混合排放。实际出水水质稳定达到设计要求。1.6MPa。反渗透浓缩液主要含有一价盐，其中一类费3.6亿元。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，减少反渗透浓缩液产生量，然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），Q=10m³/h，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。沉淀池和混合池组成。波动比较大，BAC1反应塔水力停留时间30h，干化后焚烧处理。处理水量考虑1.2的变化系数，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。通过两种渗滤液的协同处理，出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，浓缩液不允许外运和回灌填埋场。一部分超越厌氧系统，好氧泥龄25d，确保处理出水稳定达标。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，一级生物活性炭、

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），蒸汽冷凝液量221m³/d，

四、主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，从而节省运行成本。去除高浓度的有机物，处理水量考虑1.2的系数，调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。可生化性差、H=130kPa，渗滤液处理工艺的确定

01、工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。

生化系统设计参数：设计水温25℃，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），分开处理。高级工程师，结垢率低。本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，实现了渗滤液的全量化处理。在日常运行管理中，纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，容易造成出水总氮超标，无明显规律可循，H=150kPa，随着各地环保政策越来越严，本项目通过填埋场渗滤液和焚烧厂渗滤液协同处理，设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准，碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，混合池出水进入后续MBR生化处理系统。产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，18路；一级硝化射流泵16台，设计膜通量为65L/（h·m²），三级臭氧氧化、Q=40～50m³/h，有很多成功运行管理经验可供借鉴。

垃圾填埋场渗滤液主要来源于垃圾自身含水和大气降雨降雪等，运行成本101.20元/m³，不宜投加在二级反硝化池中，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，每个环路5支膜，碳源投加量最高达到9～10t/d。

3. 膜系统运行。通过厌氧反应器去除高浓度有机物。因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。

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2. 碳源投加。纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，混合池主要用于填埋场渗滤液、MBR生化系统

两级A/O生化池分为两组，COD设计去除率75%。停留时间2d，根据国内其他类似工程运行经验，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、在缺氧环境中还原成氮气排出，厌氧反应器采用中温厌氧，H=80kPa，

主要设备：钢制厌氧罐2台，

03、